1 调节阀选型的重要性 调节阀在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。 调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型重视，至关重要。 2 调节阀的工作原理 要正确选型必须知道调节阀的工作原理，调节阀与孔板一样是一个局部阻力元件。调节阀的节流面积可以由阀芯的移动来改变，因此是一个可变的节流元件。因此可以把调节阀模拟成节流件孔板的形式。对于不可压缩流体，根据伯努利方程，调节阀的流量方程为： P1/ρg+V12/2g=P2/ρg+V22/2g； 3 调节阀选型的原则 调节阀由执行机构和阀门两部分组成，调节阀选型需遵循下面的原则： 3.1 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料 3.1.1 根据阀的阀体的结构形式可分为单座阀、双座阀、角阀、三通阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。 选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求。可以从以下几个方面考虑： 1）阀芯的形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 2）耐磨损性，当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门流路要光滑、阀的内部材料要光滑。 3）耐腐蚀，由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，应尽量选择简单的阀门。 4）介质的温度、压力，当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化，只产生于液体介质。闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用的寿命变短。 如：套筒阀与偏心旋转阀在振动和噪声较大的场合选用套筒阀合适，而介质有黏性或带有微小颗粒时，则选用偏心旋转阀较合适。 3.1.2 材料的选择 调节阀的各个零部件，特别是与工艺流体接触的阀体与阀内组件、材料的正确选择与调节阀的结构型式和公称通径的选择同样重要。选择调节阀材料必须考虑以下各个因素。 1）流体的压力和温度对材料的影响。 2）流体腐蚀性对材料的影响。 3）流体的空化现象和泥浆流体对材料的影响。 4）从结构上考虑，材料组配是否有问题。 阀体材料的选择一般高于管道材料； a）在高温情况下，必须充分考虑高温强度、高温下的金相组织变化及耐腐蚀性问题。一般含有合金钢材料：铬、镍、钼等。 b）高温高压下，钢受到氢气的浸蚀，一般会造成脱碳现象，引起脆化（常称氢脆）。钢中加入铬、镍、钼等元素后，它与碳元素结合，可提高钢的抗氢腐蚀性。 c）在选低温材料时，要充分考虑低温冲击值，还要考虑材料在低温下出现韧性下降的问题。奥式不锈钢的低温机械性能比较稳定，经常采用。（304、316L） d）当流体是液体，特别是热水时，必须充分考虑材料的耐气蚀问题。特别是流体的温度大于100℃时，最好用铬钼钢。 e）耐腐蚀材料一般有不锈钢、20#合金钢、哈式合金等。 阀内组件材料一般用304、316等不锈钢，有时根据特殊情况进行硬化处理。 常温、常压差不做硬化处理，但阀座要求精度高、泄露小，也应考虑硬化处理。 方法有：热处理、堆焊硬化层、表面硬化处理等 3.2 根据工艺对象的特点，选择调节阀的流量特性。 调节阀流量特性的选择，调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。选择的基本原则是； 1）线性流量特性 a）压差变化小，几乎恒定； b）液位定值调节系统； c）主要干扰为给定值的流量、温度调节系统。 整个系统的压力损失大部分分配在阀上（开度变化，阀上压差变化相对较小。大多数选用等百分比流量特性。 2）等百分比流量特性 a）要求大的可调范围； b）管道系统压力损失大； c）开度变化、阀上压差变化相对较大； d）流量、压力、温度定值调节系统； e）主要干扰为给定值的压力调节系统； f）各种调节系统。 3.3 根据工艺操作参数，选择合适的调节阀口径尺寸 调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。 从调节阀的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤： 1）计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin。 2）阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S（阻力系数），再确定计算压差。 3）计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin。 当饱和温度的热水或者接近饱和温度的热水，流经调节阀节流口压力会降低，调节阀出口处的水中可能会有水蒸气。在这流动条件下，液体流动的基本定律就不再是正确的。调节阀的CV值的计算就需要修正。在这种情况下，应按下列步骤进行： △T<2.8℃（5 8/）△PC=0.06×P1 2） △T>2.8℃（5 8/）△PC=0.9×（P1×PS） 3） △T=在进口压力下的液体饱和温度与进口温度之差。 △PC=计算流量用的允许压差（Kgf/cm2） PS=进口温度下液体的绝对饱和压力（Kgf/cm2 abs） 只有当公式2）或3）计算出△PC的小于调节阀上的实际压差△P时，公式1）必须用△PC代替△P； 除水以外的其它液体，一般的计算办法是计算出闪蒸的比率，然后分别计算出液体和气体的Cv值，他们之和作为计算结果。闪蒸的比率： X=(i1-i2)/r2=Cp(T1-T2)/r2 i1 进口温度T1下的热量（Kal/kg）； i2 出口压力P2的饱和温度（T2）下的热量（Kal/kg）； r2 出口压力P2的饱和温度（T2）下的潜热（Kal/kg）； Cp=（T1+T2）/2 的液体比热（Kal/kg） b）气体计算公式：气体在△P≥P1/2状态时，气体的流速达到音速，流量会达到饱和状态。压差再增大，流量也不会增加了。因此分为两种情况讨论： △P